日報訊（全媒體記者 曹建明 張凱） 依靠智能制造技術(shù)，每分鐘下線60公里特種光纖，生產(chǎn)效率平均提升30%，點(diǎn)檢效率提升50%。近日，記者走進(jìn)位于如東經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（高新區(qū)）的江東科技有限公司，在江東科技的智能車間里，傳統(tǒng)工業(yè)與前沿科技碰撞出震撼的火花。這場悄無聲息的“智造革命”，正讓一根頭發(fā)絲粗細(xì)的光纖，成為撬動數(shù)字經(jīng)濟(jì)未來的關(guān)鍵支點(diǎn)。
作為中天科技集團(tuán)光纖通信產(chǎn)業(yè)鏈的核心一環(huán)，江東科技專注于特種光纖制造。走進(jìn)車間核心區(qū)域，自主研發(fā)的“巨型拉絲塔”巍然矗立，如同光纖制造的“定海神針”。不同于過去依賴進(jìn)口設(shè)備的“卡脖子”困境，中天科技的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)歷時數(shù)年攻關(guān)，成功打造出可承載超大直徑原材料預(yù)制棒的智能設(shè)備。光纖預(yù)制棒裝配上線后，工作人員只需要點(diǎn)擊“自動控制”，熔融、退火、冷卻、涂覆、固化等多個生產(chǎn)工序自動開啟，預(yù)制棒就由上而下變成了透明的光纖。江東科技有限公司數(shù)字化部經(jīng)理吳磊告訴記者：“這就像給光纖‘塑形’的魔術(shù)師，通過濕濕涂覆與固化技術(shù)的雙重加持，不僅能實(shí)現(xiàn)多根預(yù)制棒連續(xù)高速拉絲，還減少了三成用工量，效率提升超30%?！比缃瘢@里每分鐘就能產(chǎn)出60公里特種光纖，日均近9萬芯公里的產(chǎn)量，足以繞地球赤道兩周，堪稱工業(yè)制造領(lǐng)域的“速度奇跡”。
然而，光纖生產(chǎn)的挑戰(zhàn)遠(yuǎn)不止“快”這么簡單。一根合格光纖的誕生，需要微米級的精度把控——裸絲偏移、溫度波動等細(xì)微異常，都可能導(dǎo)致整條產(chǎn)線停擺。此時，車間里的“智慧中樞”——5G遠(yuǎn)程點(diǎn)檢系統(tǒng)登場了。在集中控制中心，數(shù)字大屏如同企業(yè)的“超級大腦”，實(shí)時跳動的數(shù)據(jù)與高清畫面，將車間每個角落盡收眼底。“過去，工人需要逐層巡檢，耗時又耗力，還存在遺漏風(fēng)險?！眳抢谥钢聊徽f，“現(xiàn)在，遍布車間的高清攝像頭如同‘電子眼’，配合AI算法自動識別預(yù)制棒偏移等問題，點(diǎn)檢效率提升50%，斷纖率直接下降20%。”
從生產(chǎn)到倉儲，江東科技將智能化滲透到每個環(huán)節(jié)。國內(nèi)首創(chuàng)的雙收線篩選機(jī)，實(shí)現(xiàn)了光纖篩選、換盤的全自動操作；AGV智能小車載著光纖大盤，沿著預(yù)設(shè)路線精準(zhǔn)“送貨”，徹底告別傳統(tǒng)人工搬運(yùn)的繁瑣；運(yùn)用國際最先進(jìn)的測試儀表與前沿技術(shù)，結(jié)合自主研發(fā)的光纖測試流水線，精準(zhǔn)調(diào)控工藝參數(shù)，確保光纖性能穩(wěn)定且持續(xù)優(yōu)化；自動化立體倉庫依托5G網(wǎng)絡(luò)與機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，以25000盤的倉儲量，構(gòu)建起“入庫—分揀—出庫”的全自動化閉環(huán)?！斑@里的每一根光纖都將帶著‘?dāng)?shù)字身份證’，從生產(chǎn)到交付全程可追溯?！眳抢谘壑虚W爍著期待，“江東科技要做的，不僅是制造光纖，更是用‘智造力’定義行業(yè)新標(biāo)桿。”
在數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮奔涌的當(dāng)下，江東科技用硬核技術(shù)與創(chuàng)新實(shí)踐證明：當(dāng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)裝上“智慧大腦”，一根小小的光纖，也能迸發(fā)出改變未來的磅礴力量。